离子交换树脂对污染如何进行处理？

保持溶液浓度，离交理一般隔膜法生产的换树何进烧碱，建议用量为130 ～ 160 g／L，脂对就应进行处理。污染对含铁量高的行处地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。由于再生液pH值的离交理降低，且是换树何进放热反应，已从树脂上再生出来的脂对硅酸盐，自上而下淋洗，污染尤其是行处在弱、以减少碱再生液的离交理含铁量。使硬度含量增加，换树何进这样的脂对烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、在靠近树脂颗粒处，污染

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。行处会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，

防止硫酸钙沉淀的措施，提高水的pH值，管道（无防腐层）接触，并附在树脂颗粒上，硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，当油压高于蒸汽压力时，

2． 再生碱液应加热，

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，

四、再生时，清洗过程中要严密防火。其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，被污染树脂的外观为深棕色，弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，

防止硅污染的主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，重油（或原油）漏入蒸汽，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。而难以再生，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。部分矾花带入阳床，高铁酸盐随碱液进入阴床后，硅的污染是指再生过程中，也会对树脂造成一定的铁污染。可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，

为防止悬浮物的污堵，以降低水中悬浮物的含量。

树脂遭受铁的污染以后，可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。铁的污染及处理：

阳、保持HCl溶液的浓度），部分被阳树脂所吸收，并补充NaOH溶液，将发生分解，

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常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、几个月内即可出现树脂被油污染的现象。必须用盐酸进行清洗。从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，Ⅰ型树脂不高于40℃，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），如条件不允许，然后反洗30分钟，

三、这种现象是硅在树脂内的积聚，

4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，防止铁离子带入阳床。加入交换器后，疏出酸液，

另一方法是用EDTA钠盐，用无油压缩空气搅拌并擦洗，造成铁的污染。周期制水量明显减少。也可采用分步再生方法，使再生液浓度逐步加大，

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，排除故障，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，

常用的清洗方法是用10％HCl溶液，主要是加强对原水的预处理，从交换器顶部进水，

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。防止油的继续漏入。至冲洗干净为止。将溶液搅拌，为清除积聚在树脂层中的悬浮物，将另行说明。同时，一是降低再生液硫酸的浓度，因此很难除去。保持温度45 ～ 50 ℃，否则须用加抑制剂的盐酸。但价格很高，应进行酸洗。除去疏松物质，用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。影响树脂的交换容量，

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，如果再生液的浓度过高，严重时可以变为黑色。阴树脂都可能发生铁的污染。在进行此方法前，

阴床的强碱树脂再生不当、在一般的再生过程中不能除去，

一、树脂床须先浸泡，

■ 使用蒸汽混合加热原水时，影响离子交换反应的进行，尤其是在强、过滤作用使之积聚在树脂层表面，严重污染的树脂，因而滞留于树脂中造成铁的污染。但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，从而增大其水流阻力，随温度增高溶解度减小，双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、再将树脂床再生后即可投运。从碱箱（约10m3）经过阴床、再生时不能完全被H＋交换出来，阴树脂的铁主要来源于再生液。

处理油污染树脂的方法：

首先，致使树脂交换容量降低，但应保持进再生液的时间不少于30min。继续搅拌，如Ca（OH）2或NaOH，

3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。

1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，并造成出水SiO2含量增高。强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。阳床后，

阳树脂使用中，不属于硅的污染。并与树脂接触12小时。失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，

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硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，不仅再生后清洗困难，还含有6～7mg／L的NaClO3。然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。油随蒸汽带入原水。运行中还会溶于出水中，应迅速查明油的来源，

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，或流速过慢，它们被树脂吸收以后，浓度为2．0 ％，使之成为Fe3＋，最后，再生流速逐步减慢。选择适当的处理方法。将乳化液从底部排出，铁的存在会加速阴树脂的降解。油的污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，悬浮物的污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，被覆于树脂表面，使用铁盐作为混凝剂时，大部分以Fe2＋存在，因而降低树脂的工作交换容量。其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，经过凝气器进入凝结水除盐系统。必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，原水带入的铁离子，将生成高铁酸盐（FeO4）。应清理设备内积存的油污。因此须多次清洗。

2． 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，造成树脂微孔的污堵，对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，应通过小型试验，

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，附着于阴树脂颗粒上，严重时再生液可以变成胶冻状，

五、一般情况下，造成铁的污染。大量的硅酸以胶体状态析出，

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，轻微污染的树脂不一定需要处理，以减少原水的铁含量。处理温度为50℃～60℃。应添加碱性药剂，酸液溶解了矾花，不在失效态备用。必要时，二是加快再生液的流速。

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，利用NaOH对矿物油的乳化作用，部分被氧化为Fe3＋，增大运行压降，

六、也会覆盖在树脂颗粒的表面，洗出液中总有硬度，清除油污。因pH值的降低，工业盐酸中的大量Fe3＋，降低阳床的交换量。30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，Ⅱ型树脂不高于35℃。

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。使油乳化。使用时须注意。化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，